湖州弹性白胶浆免费提供样品

环保弹性白胶浆的使用注意事项

故障与排除：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、天气潮湿，浆面没有充分干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒即可。

2、色浆加量**10%以上

指引：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。

3、浆层没有表干即开始高温压烫

指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例即可。

2、浆层太薄

指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。

3、白胶浆和透明浆配比的比例不当

指引：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性较大

指引：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

指引：控制催化剂的用量在2%以内，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

三、造成手感硬或表面不平滑的原因

1、浆料稠度不够

指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

2、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。

四、表面反粘的原因和预防？

1、浆层表面未干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？

指引：添加1～2%防粘剂即可解决。（**负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10～20秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）

五、遮盖力不够的原因：

1、透明浆的用量比例不当

指引：适当调整透明浆用量比例即可。

2、浆料太稀

指引：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）

印花弹性白胶浆外观品质的控制方法

1、选择适合配方设计要求的树脂

树脂是印花弹性白胶浆配方中的重中之重。不同的树脂其粒径分布不一样，化学离子稳定性、机械稳定性不一样，油包水，水包油及其亲水性都不一样，对外观的影响作用很大。因此在选择树脂时，要充分考虑树脂自身特性，特别是树脂的相溶性，以便统筹工艺配方中的填料、助剂等的选用。

2、搭配好分散剂、流平剂

不同厂家生产的流平剂、分散剂具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散剂、流平剂（水性），会使体系粘度降低也越多；不同种类的分散流平剂随着其HLB值的增大，对体系粘度降低和对树脂的影响也越大。亲水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆的贮存稳定性，疏水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆成膜后的耐擦洗性。所以亲水性和疏水性的分散流平剂搭配使用，可以有效地提高印花弹性白胶浆的贮存性。如果加入较多的分散流平剂，会提高其亲水性、流动性，但会使其洗水牢度降低，耐水性变差。如果加入太少的分散流平剂，会直接影响其外观的质量，所以一般应控制在3﹪-5﹪之间。

3、合理选用增稠剂，提高印花弹性白胶浆的性能

目前印花弹性白胶浆中常用的增稠剂有：聚丙烯酸类，纤维素醚类，碱溶性丙烯酸类，非离子缔合型聚氨酯类。

纤维素类增稠剂（主要包括羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素）具有增稠效率高，稳定性好，但流平性差，在网印中易造成网痕，并对浆料光泽有一定影响。聚氨酯类增稠剂造**一些，在印花弹性白胶浆中应用不多。聚丙烯酸类增稠剂因有良好的流平性，不易产生网痕，不影响浆料的光泽，具有良好的耐水性和生物稳定性，其相溶性好，使颗粒之间形成分子链接，导致树脂-填料-树脂之间形成网状结构，提供较高的中高剪切速度，使印花弹性白胶浆具有较好的流变性，使外观呈乳白色流体半膏状。

印花弹性白胶浆的外观品质是产品给予客户的*一印象，因此，做好印花胶浆的外观品质至关重要。要控制好印花弹性白胶浆的外观品质就要设计好配方中的树脂、助剂、填料等要素和使用正确的生产工艺。