防升华印花弹性白胶浆哪家专业

白胶浆

白胶浆特指墙纸白胶浆，配合墙纸粉使用的**粘合剂，主要材料是醋酸乙烯树脂。

区分

优质白胶浆与劣质白胶浆的差异**在：PH值及干固后优质的呈无色透明而劣质的呈黄色。

分类

按照用途的不同可以分为墙纸白胶浆，印花白胶浆，无纺布白胶浆，龟裂白胶浆等等

性能作用

白胶浆的不同性质，根据不同的产品材料，白胶浆的用途也是不一样的，而白胶浆的用途主要是要用在花厂盆景，塑胶花用胶，纸管，铜板纸，灰板纸，彩纸间复合，纸盒裱纸粘贴，工艺品装裱等等

白胶浆在适用于厚重墙纸和PVC墙纸及其它复合墙纸。

*稀释，即开即用。粘力特强，干后色泽透明。

用于粘贴墙边口和花边，不令墙纸发黄。

在如今这个发展的社会里，白胶浆适于多种材质接着。胶膜特别透明且手感好、快干、有一定弹性。与其它填充料相溶性佳。可作水果打底胶用，胶膜透明，有弹性。也可用于塑料叉上粘玻璃珠。白胶浆的主要性能表现在如下：

1、白胶浆适用于厚重墙纸和PVC墙纸及其它复合墙纸。

2、*稀释，即开即用。

3、粘力特强，干后色泽透明。

4、用于粘贴墙边口和花边，不令墙纸发黄。

5、配合玉兰**墙纸胶粉和玉兰纤维素墙纸胶使用能增强胶浆粘合强度。

正因为由此白胶浆的选择和使用是广大产品的较佳选择。

影响品质

印花弹性白胶浆外观品质是其质量品质的外表现，它包括印花弹性白胶浆外观的状态、细腻程度、流动性能，质量品质好的印花弹性白胶浆其外观应为均匀浆体，呈白色粘稠半膏状、细腻均衡、流动性良好、表面有光泽，而质量差的印花弹性白胶浆在贮存中常出现分层凝固，流动性差，絮凝分水，粘度过大，成膏状体，直接影响其质量，色泽，覆盖力，耐水性，流平性，遮盖率，光泽，得色率等性能。

影响印花弹性白胶浆外观品质的因素很多：印刷材料方面如树脂（粘合剂）润湿分散剂、增稠剂、填料及其配方和生产工艺等都会对其产生影响。

影响印花弹性白胶浆外观品质的原因

1、脂是印花弹性白胶浆的成膜物，树脂在化学聚合反应中，温度、时间、反应速度、保温、搅拌速度及助剂的加入等会因各种原因导致化学反应不完全，残留单体过多，造成化学稳定性及物理稳定性不好，树脂也会发生聚凝和聚结，导致印花弹性白胶浆分层、气味大、附着力差、堵网等不稳定因素。因此树脂必须具有良好的化学稳定性、贮存稳定性、弹性好、附着力强、柔软而不粘的特性。

2、由沉降速度（斯托克斯定律）来看

填料的沉降速度与研磨细度成倍数关系，即研磨细度越大，则填料的沉降速度会成倍放大。印花弹性白胶浆在短时间内会分水、分层絮凝。所以一般细度在15-20靘以内。但较细的颜料颗粒只不过延迟沉降而不能防止沉降。印花弹性白胶浆是具有非牛顿型流动性的粘稠液体，必须使用旋转粘度计测定其粘度。

3、印花弹性白胶浆助剂的影响

印花弹性白胶浆中润湿分散剂能使各种填料均匀分散开在其组成中引入了疏松网络，使填料颗粒悬浮而不沉降，有效降低浆料粘度，使印花弹性白胶浆不产生絮凝和沉淀分层；流平性的加入减少了大分子链间的相互牵制，减小物质的摩擦而降低粘度。而增稠剂对调整印花弹性白胶浆的外观品质作用更为重要。

4、印花弹性白胶浆生产工艺的影响

搅拌器速度过快会导致树脂受高剪切而破乳，分散剂、流动剂、增稠剂等助剂加入方法不正确也会导致印花弹性白胶浆破乳，形成凝胶微粒，因此需控制好生产工艺过程时间温度以及产品细度。

印花弹性白胶浆外观品质的控制方法

1、选择适合配方设计要求的树脂

树脂是印花弹性白胶浆配方中的重中之重。不同的树脂其粒径分布不一样，化学离子稳定性、机械稳定性不一样，油包水，水包油及其亲水性都不一样，对外观的影响作用很大。因此在选择树脂时，要充分考虑树脂自身特性，特别是树脂的相溶性，以便统筹工艺配方中的填料、助剂等的选用。

2、搭配好分散剂、流平剂

不同厂家生产的流平剂、分散剂具有不同的HLB值。一般HLB值越大的分散剂、流平剂（水性），会使体系粘度降低也越多；不同种类的分散流平剂随着其HLB值的增大，对体系粘度降低和对树脂的影响也越大。亲水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆的贮存稳定性，疏水性的分散流平剂会提高印花弹性白胶浆成膜后的耐擦洗性。所以亲水性和疏水性的分散流平剂搭配使用，可以有效地提高印花弹性白胶浆的贮存性。如果加入较多的分散流平剂，会提高其亲水性、流动性，但会使其洗水牢度降低，耐水性变差。如果加入太少的分散流平剂，会直接影响其外观的质量，所以一般应控制在3﹪-5﹪之间。

3、合理选用增稠剂，提高印花弹性白胶浆的性能

目前印花弹性白胶浆中常用的增稠剂有：聚丙烯酸类，纤维素醚类，碱溶性丙烯酸类，非离子缔合型聚氨酯类。

纤维素类增稠剂（主要包括羟甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟丙基纤维素）具有增稠效率高，稳定性好，但流平性差，在网印中易造成网痕，并对浆料光泽有一定影响。聚氨酯类增稠剂造**一些，在印花弹性白胶浆中应用不多。聚丙烯酸类增稠剂因有良好的流平性，不易产生网痕，不影响浆料的光泽，具有良好的耐水性和生物稳定性，其相溶性好，使颗粒之间形成分子链接，导致树脂-填料-树脂之间形成网状结构，提供较高的中高剪切速度，使印花弹性白胶浆具有较好的流变性，使外观呈乳白色流体半膏状。

印花弹性白胶浆的外观品质是产品给予客户的**印象，因此，做好印花胶浆的外观品质至关重要。要控制好印花弹性白胶浆的外观品质就要设计好配方中的树脂、助剂、填料等要素和使用正确的生产工艺。

使用说明

概述　一般配合墙纸胶粉使用，可提高其粘合强度。白胶浆和墙纸粉的具体配比，依据生产厂商的白胶浆的使用说明书配制。　选取标准　（1）较重要是牢固度

（2）环保

（3）抗冻

（4）表面是否会粘结（即反粘度和堵网）

（5）耐沾污

（7）干燥快

按上面七个条件排列而言，前面条件越差，价值就越低

环保弹性白胶浆的使用注意事项

故障与排除：

一、造成牢固度欠佳的可能性：

1、天气潮湿，浆面没有充分干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒即可。

2、色浆加量**10%以上

指引：加大透明浆份量来降低色浆用量比例（如：可单独用纯透明调黑色）。

3、浆层没有表干即开始高温压烫

指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离）

二、出现弹性不够有哪几种原因造成？

1、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例即可。

2、浆层太薄

指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻些，尽可能把浆层留厚。

3、白胶浆和透明浆配比的比例不当

指引：增加透明浆的份量可以明显提高浆层的弹性。

4、布纹太深，布料本身弹性较大

指引：先用透明浆打2～3次底，每次印3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。

5、添加催化剂份量过多

指引：控制催化剂的用量在2%以内，只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。

三、造成手感硬或表面不平滑的原因

1、浆料稠度不够

指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将它的稠度提高（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不平滑）

2、色浆加量**10%以上

指引：增加透明浆份量来降低色浆用量比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。

四、表面反粘的原因和预防？

1、浆层表面未干透

指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。

2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？

指引：添加1～2%防粘剂即可解决。（**负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10～20秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）

五、遮盖力不够的原因：

1、透明浆的用量比例不当

指引：适当调整透明浆用量比例即可。

2、浆料太稀

指引：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）