上海水性鞋材厚版浆厂家

东莞市龙秦印花材料有限公司

物性指标1.外观：乳白色膏状；2.粘度：145000—150000；3.离子性：非离子性；4.成份：由环保EVA弹性树脂与助剂混合而成；5.储存期：常温下12个月

应用建议1.本产品广泛用于鞋材立体打底，具有厚度好，立体感强，**柔软，全透明,光泽度高的特点。2.印刷时使用100目左右的厚膜网版，立体效果会更为**。

3.为了保证印制效果，一般根据厚度不同需要印2—5次；4.如需要提高牢度，使用时加1%催化剂或交联剂效果更佳，同时过温150度以内。

注意事项：1.不同厂商的材料基本特性不同，故试印刷非常重要。

2.环境温度过高，湿度过高，将会影响浆质.

3.印刷后应待浆料水分挥发后，才可叠层装运。

东莞市龙秦化工有限公司是一家集产品研发，生产销售，国际贸易及服务为一体的综合性化工企业．公司专业生产中/高档环保印花胶浆，丝印打底浆，立体厚版浆，尼龙胶浆，牛仔胶浆，高力发泡浆，水洗烫金浆等．产品**国内外，迎得了广大客户的信赖与支持。

8119是一种水性PUA聚合增稠体，应用印刷布材，格网种网布，三明布，元纺布，牛津布，EVA材质，织带及各种布料，如PU皮革之用我公司8168A、8119A打底印刷一次8116水性立体金油，也可以用处理剂进行皮革表面再印刷水性立体金油。

性能特点：耐黄3.5-4级，耐弯曲8万次以上，附着力强，立体感好，透明度好，起厚度特快，手感柔软，耐水洗，易过网。

﹤印刷工艺﹥

网沙（100-150）网板--（厚板）印刷6次以上，表面平整、平滑、烘烤，但要测试打样给客户认可，再进行盖水性油墨，8119都配有水性硬化剂3%搅拌均匀再印刷，而印次打底平整、平滑、无针眼全干表面再印刷*二次，如需烘干优秀温度60℃-80℃，或自然干燥即可。

水性立体金油需密封保存在5℃-35℃条件下，严禁冰冻，勿与阳离子或油漆类、溶剂相混

（保质期：6个月）

注：以上资料仅供参考，客户需经试验、测试打样确定再用于大批量生产。

水性鞋材厚版印花透明浆、白胶浆 

专门针对各类多孔、透气性运动鞋面料立体印花效果设计开发。也可以用在PTU、PU、PVC、皮革上面，对一些尼龙布、EVA、PEVA有较好的附着力。

产品特性:

本产品适用于鞋材立体印花。环保. 手感柔软. 全透明.抗粘. 抗皱. 低温耐折. 耐刮.耐老化. 耐盐水碱. 高固含. 与油墨的层间附着力好。

工序:

 建议使用（39T∕100目）-（48T∕120目）单丝网纱。感光胶膜厚为30微米。网板至承应物距离为5毫米。打底8-10次，盖面2-3次。

注意事项:

1：加入3-5%PC-100，可以提高厚板的附着力.干湿擦和耐磨.抗粘性能。加入交联剂后的浆料8-12小时内用完。
2：充分表干,印后进行60-80低温热处理,可降低印花面粘手程度。
3：印刷过程中需停下来时应及时封网或用清水清洗干净图案地方网孔的水墨，否则易导致堵网。
4：不同的底材与环境会产生不同的印刷效果，请做好充分的测试，才可以批量生产。
5、本水性厚板浆颜色为半透明状

物性指标
1.外观：淡白膏状；
2.粘度：145000—150000；
3.离子性：非离子性；
4.成份：由环保EVA弹性树脂与助剂混合而成；
5.储存期：在不加其他原料（如交联剂、浆）  室温内1年（密封状态下）。
应用建议
1.本产品广泛用于鞋材立体打底，具有厚度好，立体感，**柔软，全透明,光泽度高的特点。
2.本产品一般使用80目120目丝网，根据图案的不同丝网一定要绷紧，这一点相当关键；
3.为了保证印制效果，一般根据厚度不同需要印2—5次；
4.如需要提高牢度，使用时加1%PC-100交联剂效果更佳，同时过温150度以内。

东莞市龙秦印花材料有限公司是以产品研发、生产及销售为一体的综合性化工企业，专业生产中高档环保水性印刷材料。

    公司主要产品有:  

一、丝印打底浆系列：

箱包/手袋打底透明浆、600D快干打底浆、潜水料**打底浆、尼龙打底浆、洗水打底浆、防升华打底浆、绒毛玩具**打底浆、织带**打底浆、EVA**打底浆、弹性**丝印打底浆。   

二、印花胶浆系列：

高档环保拉架胶浆、环保高弹透明浆、普通弹性白胶浆、潜水料**胶浆、泳衣拉架胶浆、高弹尼龙浆、高力发泡浆、中档发泡浆、牛仔浆

三、光亮抗氧化金葱浆系列：   

丝印金葱浆、光亮抗氧化金葱粉浆、撒片浆、高弹性光亮金葱浆、仿烫金浆、仿烫银浆。   

四、丙烯酸树脂粘合剂系列：

弹性白胶浆树脂、植绒烫金浆树脂乳液、高弹性丙烯酸树脂、高光亮弹性粘合剂乳液。   

五、印花辅助材料系列：

PC－100交联型防粘剂、PTF印花增稠剂、环保进口固色剂、环保不**交联剂、高温防粘剂、强力消泡剂、流平剂。 

  公司的经营理念是：科技创造未来,品质始终如一！推进印花行业的持续健康发展！