南京PC-100交联型防粘剂批发价格

成膜基料对白胶浆印花手感的影响

丙烯酸酯共聚乳液是制造白胶浆的成膜基料,品种繁多、性能各异, 选择合适的品种是确保白胶浆具有良好综合性能的较重要因素, 它把对纤维没有亲和力的不溶性颜料黏着于织物上, 直接影响白胶浆的弹性、牢度、网印性和手感等, 不同的丙烯酸酯共聚乳液会对白胶浆的性能产生不同的影响。通常在选择成膜基料时, 除了考虑其组成结构外, 丙烯酸酯共聚物的玻璃化温度( T g) 是一重要的选择依据,Tg 值高的基料提供干爽的手感, 但偏硬、弹性差; 而Tg 值低的基料提供良好的柔软性及弹性, 但粘性增加。为了达到柔软性与粘性的相对统一, 单一的基料很难满足要求, 往往要采用 Tg 值高的基料与 Tg值低的基料进行共混改性。研究中, 我们选择 Tg值分别为- 12 ? 、25 ? 的丙烯酸酯共聚物 A、B 作为基料复合使用, 对白胶浆手感的影响见表 2。

表 2 ? 基料A、B 用量对白胶浆手感影响

基料 A 用量( %) 0 40 50 55 60 65 70 75 80 100

基料 B 用量( %) 100 60 50 45 40 35 30 25 20 0

Tg( ? )( 理论值) 25 8. 7 4. 98 3. 15 1. 36 - 0. 4 - 2. 1 - 3. 84 - 5. 53 - 12

胶浆弹性 差 差 较差 较好 好 好 好 好 好 很好

胶浆手感 很硬 硬 较硬 不粘 偏硬 偏粘 柔软 低粘 柔软 低粘 柔软 低粘 柔软 较粘 柔软 粘性大  很柔软

表 2 中的 Tg 值是根据 Fox 公式计算所得, 研

究结果表明, 当基料 A、B 复合后共混物的 T g 值为

1. 5~ - 2. 5 ? 时胶浆具有良好柔软性和弹性, 同时

具有较低的粘性。

选择不同性能、不同档次的丙烯酸酯乳液作为基料进行复合, 可以生产出不同档次要求的白胶浆产品。表 3 列出了几种定型生产的白胶浆成膜基料的玻璃化转变温度( Tg) 。表 3? 几种白胶浆成膜基料的 Tg 值

编 号 1 2 3 4

Tg ( ? ) 1?05 1?59 0?16 - 2?47

? ? 由表 3 可见, 几种白胶浆产品成膜基料的 Tg值均在 1?5~ - 2?5 的范围。此项研究结果, 为白胶浆基料的选择提供了重要依据。2?2? 防粘剂对白胶浆印花手感的影响合理地采用丙烯酸酯共聚乳液进行复合, 作为白胶浆的成膜基料, 可以使白胶浆的柔软性和粘性相对统一, 但基于丙烯酸酯聚合物? 热粘冷脆 的特性, 仍然不能解决白胶浆的粘手性问题, 必须引入防粘助剂。在此我们采用石蜡、聚乙烯蜡、**硅、**氟等助剂进行试验, 以改善白胶浆的粘手性。

2. 2. 1 乳化石蜡

石蜡具有质软、拒水、润滑、抗粘连等性能而被应用于润滑剂、脱模剂等方面, 在白胶浆中引入一定量的石蜡, 是将石蜡颗粒均匀分散于胶浆体系中, 通过减少成膜基料的表面接触从而达到降低胶浆粘连目的。此外, 胶浆在印花后成膜, 一般要经过 130 C

以上的热处理, 此时, 石蜡已处于熔融状态, 由于石

蜡的密度相对较小、熔融黏度低, 存在向成膜物表面

迁移的倾向, 从而进一步降低胶浆表面的粘性。为

了有利于石蜡的分散, 我们采用乳化石蜡。乳化石

蜡对白胶浆手感的影响结果见表 4。

表 4? 乳化石蜡对白胶浆手感的影响

石蜡加

入量( %)

1 2 3 4 5 6

胶浆弹性 好 好 好 好 较好, 拉

伸 轻 度

开裂

较好, 拉

伸开裂

胶浆手感 柔软

低粘

柔软

低粘

柔软

干爽

柔软

干爽

偏硬

干爽

偏硬

干爽

? ? 结果表明, 当乳化石蜡的加入量为 3 % ~ 4 %

时, 对胶浆起到显着的防粘作用, 而加入量大于 5 %

时, 防粘作用变化不明显, 并且会导致胶浆手感变

硬、弹性降低、牢度变差。

2. 2. 2? 聚硅氧烷

聚硅氧烷的结构中, 具有硅氧链主链, 硅原子又

通过侧链与其他**基团形成*特的结构, **基

团朝外排列, Si- O 链键能高达 1014?2 KJ/ mol、键

长较长、键角较大, Si- O 之间容易旋转, 其链一般

为螺旋结构, 决定了聚硅氧烷具有优良的热稳定性、

憎水性、润滑性及柔软性, 用途广泛, 如用作防水剂、

柔软剂、脱模剂等, 在白胶浆中引入聚硅氧烷, 有助

于提高胶浆的耐水性、柔软性及防粘性。我们采用

乳化甲基硅油及自乳化硅油进行试验, 结果发现, 用

量大于 3 %时白胶浆的防粘性才有一定改善; 当用

一、别名：封闭型水性固化剂、架桥剂、固化剂、交联剂、固色剂、接着剂、增进剂、补强剂、牢度提升剂。

二、主要成分： 封闭多异氰酸酯。

三、性能参数：

   外观：无色透明乳液

   固含量（%）：99±１

   理论NCO（%）：５.5±0.２

   粘度（25℃，mPa.s）：300±５０

   ＰＨ值：８±１

   密度（20℃，g/ml）：１.１

   解封闭温度：≥ 105 ℃

   完全解封闭时间：温度越高时间越短

   保持期：５－２５℃，半年

四、产品特点：非离子型?低温解封温度，快速交联，交联密度高

五、该固化剂常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、**硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显着改善水性树脂性能。

六、适用范围：

  作为单组分热固化型水性涂料的内交联剂，通过固化交联显着改善水性树脂漆膜的耐水、耐化学品、耐磨、附着力、力学机械等性能。

    作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。

    添加到水性防腐涂料中提高防腐性能。

 七、使用方法：

     非离子产品对体系的离子性没有严格要求，既可以在阴离子、阳离子体系中使用，也可以在非离子体系中使用；

     加入体系的PH较好在6-9之间，其它PH区域乳液的稳定性，需要尝试后确定；加入量可根据体系内的活性基团当量计算按1:1.8倍的固化剂比例添加；按体系总量计算通常为体系总量的1-3%，特殊需要可调整配方到5-15%。

   八、包装：25Kg/塑料桶，200KG/铁桶