成膜基料对白胶浆印花手感的影响
丙烯酸酯共聚乳液是制造白胶浆的成膜基料,品种繁多、性能各异, 选择合适的品种是确保白胶浆具有良好综合性能的较重要因素, 它把对纤维没有亲和力的不溶性颜料黏着于织物上, 直接影响白胶浆的弹性、牢度、网印性和手感等, 不同的丙烯酸酯共聚乳液会对白胶浆的性能产生不同的影响。通常在选择成膜基料时, 除了考虑其组成结构外, 丙烯酸酯共聚物的玻璃化温度( T g) 是一重要的选择依据,Tg 值高的基料提供干爽的手感, 但偏硬、弹性差; 而Tg 值低的基料提供良好的柔软性及弹性, 但粘性增加。为了达到柔软性与粘性的相对统一, 单一的基料很难满足要求, 往往要采用 Tg 值高的基料与 Tg值低的基料进行共混改性。研究中, 我们选择 Tg值分别为- 12 ? 、25 ? 的丙烯酸酯共聚物 A、B 作为基料复合使用, 对白胶浆手感的影响见表 2。
表 2 ? 基料A、B 用量对白胶浆手感影响
基料 A 用量( %) 0 40 50 55 60 65 70 75 80 100
基料 B 用量( %) 100 60 50 45 40 35 30 25 20 0
Tg( ? )( 理论值) 25 8. 7 4. 98 3. 15 1. 36 - 0. 4 - 2. 1 - 3. 84 - 5. 53 - 12
胶浆弹性 差 差 较差 较好 好 好 好 好 好 很好
胶浆手感 很硬 硬 较硬 不粘 偏硬 偏粘 柔软 低粘 柔软 低粘 柔软 低粘 柔软 较粘 柔软 粘性大 很柔软
表 2 中的 Tg 值是根据 Fox 公式计算所得, 研
究结果表明, 当基料 A、B 复合后共混物的 T g 值为
1. 5~ - 2. 5 ? 时胶浆具有良好柔软性和弹性, 同时
具有较低的粘性。
选择不同性能、不同档次的丙烯酸酯乳液作为基料进行复合, 可以生产出不同档次要求的白胶浆产品。表 3 列出了几种定型生产的白胶浆成膜基料的玻璃化转变温度( Tg) 。表 3? 几种白胶浆成膜基料的 Tg 值
编 号 1 2 3 4
Tg ( ? ) 1?05 1?59 0?16 - 2?47
? ? 由表 3 可见, 几种白胶浆产品成膜基料的 Tg值均在 1?5~ - 2?5 的范围。此项研究结果, 为白胶浆基料的选择提供了重要依据。2?2? 防粘剂对白胶浆印花手感的影响合理地采用丙烯酸酯共聚乳液进行复合, 作为白胶浆的成膜基料, 可以使白胶浆的柔软性和粘性相对统一, 但基于丙烯酸酯聚合物? 热粘冷脆 的特性, 仍然不能解决白胶浆的粘手性问题, 必须引入防粘助剂。在此我们采用石蜡、聚乙烯蜡、**硅、**氟等助剂进行试验, 以改善白胶浆的粘手性。
2. 2. 1 乳化石蜡
石蜡具有质软、拒水、润滑、抗粘连等性能而被应用于润滑剂、脱模剂等方面, 在白胶浆中引入一定量的石蜡, 是将石蜡颗粒均匀分散于胶浆体系中, 通过减少成膜基料的表面接触从而达到降低胶浆粘连目的。此外, 胶浆在印花后成膜, 一般要经过 130 C
以上的热处理, 此时, 石蜡已处于熔融状态, 由于石
蜡的密度相对较小、熔融黏度低, 存在向成膜物表面
迁移的倾向, 从而进一步降低胶浆表面的粘性。为
了有利于石蜡的分散, 我们采用乳化石蜡。乳化石
蜡对白胶浆手感的影响结果见表 4。
表 4? 乳化石蜡对白胶浆手感的影响
石蜡加
入量( %)
1 2 3 4 5 6
胶浆弹性 好 好 好 好 较好, 拉
伸 轻 度
开裂
较好, 拉
伸开裂
胶浆手感 柔软
低粘
柔软
低粘
柔软
干爽
柔软
干爽
偏硬
干爽
偏硬
干爽
? ? 结果表明, 当乳化石蜡的加入量为 3 % ~ 4 %
时, 对胶浆起到显着的防粘作用, 而加入量大于 5 %
时, 防粘作用变化不明显, 并且会导致胶浆手感变
硬、弹性降低、牢度变差。
2. 2. 2? 聚硅氧烷
聚硅氧烷的结构中, 具有硅氧链主链, 硅原子又
通过侧链与其他**基团形成*特的结构, **基
团朝外排列, Si- O 链键能高达 1014?2 KJ/ mol、键
长较长、键角较大, Si- O 之间容易旋转, 其链一般
为螺旋结构, 决定了聚硅氧烷具有优良的热稳定性、
憎水性、润滑性及柔软性, 用途广泛, 如用作防水剂、
柔软剂、脱模剂等, 在白胶浆中引入聚硅氧烷, 有助
于提高胶浆的耐水性、柔软性及防粘性。我们采用
乳化甲基硅油及自乳化硅油进行试验, 结果发现, 用
量大于 3 %时白胶浆的防粘性才有一定改善; 当用
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产品型号: PC-100
产品名称: 交联型防粘剂
产品组成: 含活性官能团聚**硅氧烷
物理数据:
外观: 淡黄色透明液体
有效含量: **
粘度: 50~100CS
相对密度: 1.05
推荐用量: 0.5~1.5%
应用领域: 印花胶浆,印刷油墨,皮革涂料
作用机理:它含有弱反应性官能团,能和大部分基料树脂交联反应,定位于漆膜表面,达到较好的防粘效果.
特性与优点
**的*防粘效果
增加漆膜或胶浆的柔韧性
低表面张力,提供优异的基材润湿性与流平性
使用方法:
1.胶浆:用本品:吐温类表面活性剂=2:1比例乳化,再将其加入到胶浆体系,搅拌均匀即可;它具有较好的抗粘性,同时也能提供优异的润湿与流平作用;用量在0.5~1.0%左右.
2.光油:建议使用前用相应的溶剂稀释成20%溶液后再加入;它可在生产过程中加入,也可后加入,建议用量在1.0~2.0%.
包装规格:
50KG,200KG桶装.
储存和运输
本品应常温存放,每次用后须立即密封.
印花交联剂(防粘剂)
印花交联剂(防粘剂)是一种活性**的多官能交联剂,外观呈淡黄色清澈液体状,用于各种印花胶浆。
概述
按0.5-3.0%加入水性丙稀酸乳液或聚氨脂分散液中,对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。
性状:外观 淡黄色清澈液体 固含量(1%W/W) 99%
粘度(25度) 180- 200mpas 密度(20度) 1.08kg/L
耐水洗(25度) ** 稳定性(25度) 十二个月
使用方法
1、 一般情况下,交联一般浆料中只需要加0.5-3%(以重量计算)XR一100即可。
2、 XR一100有较好的混溶性,使用前加入浆料中用手搅拌均匀即可使用。
3、 交联剂加浆料中会慢慢水解,混合物应在1-3天内用完。
4、 如混合物存放时间过长就会出现:
A)慢慢失效;
B)浆料内体系粘度趋于升高并可能形成凝胶;
C)过后另外添加一定量的XR一100可使交联反应得以恢复;
较终用途
1、 广泛用于各种印花胶浆,水浆/邦浆,用量为0.5-3%(以重量计算)
2、 可以普遍提高印花浆料在无孔底材上的附着力,增强浆料的耐性。
3、 明显提高印花涂层的洗水牢度,防粘效果和耐高温。
特点
1、 XR一100交联剂用于印花浆料上对提高牢度,耐水洗及防粘效果方面是其它固色剂的3一5倍。
2、 用同样的工艺与浆料做一片尼龙或化纤布上的印花。试用1%XR一100加入浆料印好花位。同时再用3%的其它固色剂印另外一底布上,干燥压烫后,做各种防粘性,牢固度等测试,你会发现用XR一100后会发现用XR-100的效果是其他固色剂的3-5倍。
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