绍兴PC-100交联型防粘剂供应商

1、平网织物印花[3]中塞网现象的解决方法

原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：

底稿片都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片

的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的致塞网。显影时，要考虑到紫外光是从网版的承

印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮

出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的

增稠剂，刮印时结膜不应太快。

2、印花胶浆印刷好后粘手的问题

印花胶浆印刷干燥后有粘手现象,随着温度的升高而更加严重.

原因:印花胶浆的主要原料为丙烯酸树脂,树脂的特性决定,选用较硬的树脂,粘手的问题可以解决,但粘附力下降很严重,如果增加粘附力,必须选择比较软的树脂,但软性树脂容易回粘.

解决方法:使用我公司的印花胶浆防粘剂,加入印花胶浆内混合均匀,印刷后,印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜,既不影响印花胶浆的粘附力,又解决了粘手的问题.

3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度

变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在*二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

解决方法(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；

(2)提高丝网的张力；

(3)减小丝网的回弹力；

(4)随时调节浆料的黏度。

4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因

由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动

性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才?

能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

印花交联剂（防粘剂）

印花交联剂（防粘剂）是一种活性**的多官能交联剂，外观呈淡黄色清澈液体状，用于各种印花胶浆。

概述

按0.5-3.0%加入水性丙稀酸乳液或聚氨脂分散液中，对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。

性状：外观 淡黄色清澈液体 固含量(1%W/W) 99%

粘度(25度) 180- 200mpas 密度(20度) 1.08kg/L

耐水洗(25度) ** 稳定性(25度) 十二个月

使用方法

1、 一般情况下，交联一般浆料中只需要加0.5-3%(以重量计算)XR一100即可。

2、 XR一100有较好的混溶性，使用前加入浆料中用手搅拌均匀即可使用。

3、 交联剂加浆料中会慢慢水解，混合物应在1-3天内用完。

4、 如混合物存放时间过长就会出现：

A）慢慢失效；

B）浆料内体系粘度趋于升高并可能形成凝胶；

C）过后另外添加一定量的XR一100可使交联反应得以恢复；

较终用途

1、 广泛用于各种印花胶浆，水浆/邦浆，用量为0.5-3%（以重量计算）

2、 可以普遍提高印花浆料在无孔底材上的附着力，增强浆料的耐性。

3、 明显提高印花涂层的洗水牢度，防粘效果和耐高温。

特点

1、 XR一100交联剂用于印花浆料上对提高牢度，耐水洗及防粘效果方面是其它固色剂的3一5倍。

2、 用同样的工艺与浆料做一片尼龙或化纤布上的印花。试用1%XR一100加入浆料印好花位。同时再用3%的其它固色剂印另外一底布上，干燥压烫后，做各种防粘性，牢固度等测试，你会发现用XR一100后会发现用XR-100的效果是其他固色剂的3-5倍。